電路板超聲波清洗機在使用過程中應嚴格按以下要求部驟操作：①連接好清洗槽與發生器之間的電纜；② 將清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就為放入被清洗物時，液面的位置約為整體的四分之三為佳）；③ 將被清洗物放入清洗槽； 連接上電源插頭； 設立清洗時間，開機。

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在PCB制程或抄板工序中，電路板清洗技術主要有以下四種：

1、水清洗技術

水清洗技術是今后清洗技術的發展方向，須設置純凈水源和排放水處理車間。它以水作為清洗介質，并在水中添加表面活性劑、助劑、緩蝕劑、螯合劑等形成一系列以水為基的清洗劑。可以除去水溶劑（助焊劑為水溶性）和非極性污染物。其清洗工藝特點是：

1） 安全性好，不燃燒、不爆炸，基本無毒；

2） 清洗劑的配方組成自由度大，對極性與非極性污染物都容易清洗掉，清洗范圍廣；

3） 多重的清洗機理。水是極性很強的極性溶劑，除了溶解作用外，還有皂化、乳化、置換、分散等共同作用，使用超聲比在有機溶劑中有效得多；

4） 作為一種天然溶劑，其價格比較低廉，來源廣泛。

水清洗的缺點是：

1） 在水資源緊缺的地區，由于該清洗方法需要消耗大量的水資源，從而受到當地自然條件的限制；

2） 部分元件不能用水清洗，金屬零件容易生銹；

3） 表面張力大，清洗細小縫隙有困難，對殘留的表面活性劑很難去除*；

4） 干燥難，能耗較大；

5） 設備成本高，需要廢水處理裝置，設備占地面積較大。

 2、半水清洗技術

半水清洗主要采用有機溶劑和去離子水，再加上一定量的活性劑、添加劑所組成的清洗劑。該類清洗介于溶劑清洗和水清洗之間。這些清洗劑都屬于有機溶劑，屬于可燃性溶劑，閃點比較高，毒性比較低，使用上比較安全，但是須用水進行漂洗，然后進行烘干。有些清洗劑中添加5%~20%的水和少量表面活性劑，既降低了可燃性，又可使漂洗更為容易。半水清洗工藝特點是：

1） 清洗能力比較強，能同時除去極性污染物和非極性污染物，洗凈能力持久性較強；

2） 清洗和漂洗使用兩種不同性質的介質，漂洗一般采用純水；

3） 漂洗后要進行干燥。

該技術不足之處在于廢液和廢水處理是一個較為復雜和尚待*解決的問題。

 3、免清洗技術

在焊接過程中采用免清洗助焊劑或免清洗焊膏，焊接后直接進入下道工序不再清洗，免清洗技術是目前使用zui多的一種替代技術，尤其是移動通信產品基本上都是采用免洗方法來替代ODS。目前國內外已經開發出很多種免洗焊劑，國內如北京晶英公司的免清洗焊劑。免清洗焊劑大致可分為三類：

1） 松香型焊劑：再流焊接使用惰性松脂焊錫（RMA），可免洗。

2） 水溶型焊劑：焊后用水清洗。

3） 低固態含量助焊劑：免清洗。

免清洗技術具有簡化工藝流程、節省制造成本和污染少的優點。近十年來，免清洗焊接技術、免清洗焊劑和免清洗焊膏的普遍使用，是20世紀末電子產業的一大特點。取代CFCs的zui終途徑是實現免清洗。

 4、溶劑清洗技術

溶劑清洗主要是利用了溶劑的溶解力除去污染物。采用溶劑清洗，由于其揮發快，溶解能力強，故對設備要求簡單。根據選用的清洗劑，可分為可燃性清洗劑和不可燃性清洗劑，前者主要包括有機烴類和醇類（如有機烴類、醇類、二醇酯類等），后者主要包括氯代烴和氟代烴類（如HCFC和HFC類）等。

HCFC類清洗劑及其清洗工藝特點

這是一種含氫的氟氯烴，其蒸發潛熱小、揮發性好，在大氣中容易分解，破壞臭氧層的作用比較小，屬于一種過渡性產品，規定在2040年以前淘汰，所以，我們不推薦使用該類清洗劑。

其存在的問題主要有兩個：一是過渡性。因為對臭氧層還有破壞作用，只允許使用到2040年；二是價格比較高，清洗能力較弱，增加了清洗成本。

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